Peng.Masy. Prodi ilmu Politik

Meningkatkan Kualitas Produk Semen di PT. Holcim Indonesia Tbk. Pabrik Tuban I dengan Metode Lean Six Sigma?

---

Safaudin Heru Sasmita.2015.? Meningkatkan Kualitas Produk Semen di PT. Holcim Indonesia Tbk. Pabrik Tuban I dengan Metode Lean Six Sigma?.Dosen Pembimbing I : Novi Hendra Wirawan, S.T., M.T. Dosen Pembimbing II : Tri Puspita Ayuningtyas, S.T.


ABSTRAK

PT. Holcim Indonesia Tbk. adalah salah satu pabrik semen yang berada di Tuban. Pabrik semen Holcim di Tuban sengaja didirikan untuk memenuhi kebutuhan semen yang ada di Jawa Timur dan daerah-daerah lain di sekitar Jawa Timur pada umumnya. Jenis produk yang dihasilkan PT. Holcim Indonesia Tbk. antara lain semen OPC (Ordinary Portland Cement), semen RFP (Ready Flow Plus), semen GU (General Use). Dalam memproduksi suatu produk, khususnya semen GU, terjadi suatu pemborosan (waste) dan masih adanya produk yang tidak sesuai keinginan konsumen (defect).
Metode Lean Six Sigma merupakan kombinasi antara Lean dan Six Sigma dapat didefinisikan sebagai suatu filosofi bisnis, pendekatan sistemik dan sistematis untuk mengidentifikasikan dan menghilangkan pemborosan (waste) atau aktivitas?aktivitas yang tidak bernilai tambah (non-value-added activities) melalui peningkatan terus menerus secara radikal (radical continous improvement) untuk mencapai tingkat kinerja enam sigma (6 ?). Tahap-tahap penelitian ini adalah define untuk mengidentifikasi masalah, measure untuk menentukan masalah yang berpengaruh di dalamnya menggunakan VALSAT untuk memilih tool yang sesuai dalam membantu menemukan critical to quality dari waste tersebut, analyze berisi tentang fishbone diagram untuk membantu menemukan permasalahan utama penyebab terjadinya waste dan improve yaitu tentang FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) untuk membantu dalam menentukan alternatif usulan perbaikan yang akan diberikan. Sehingga perusahaan dapat meningkatkan kualitas dan mengurangi adanya pemborosan.
Dari hasil penelitian didapat nilai kapabilitas proses produk semen GU yaitu DPO sebesar 0,001172 dan DPMO sebesar 1.172,44 dengan tingkat sigma sebesar 4,5428 ?. Kemidian defect yang paling banyak terjadi adalah cacat karena ukuran (Blaine) yaitu sebesar 49,98%, cacat berdasarkan kekuatan semen (strentgh) sebesar 25,44%, dan cacat dari segi kandungan air (water demand) yaitu sebesar 24,58%. Selain itu juga didapatkan nilai Value adding activity sebesar 27,24% dan Non value added activity sebesar 72,76%. Dan selanjutnya dibuat usulan perbaikan untuk mengurangi pemborosan (waste) dan meminimalkan cacat (defect) pada proses produksi dengan menetapkan usulan perbaikan.


Kata kunci : Lean Six Sigma, Waste, Defect, Value Stream Tools,

---

Availability

Detail Information

Series Title

-

Call Number

00002-2015-INDU

Publisher

: Unirow Tuban., 2015

Collation

-

Language

Indonesia

ISBN/ISSN

-

Classification

NONE

Content Type

-

Media Type

-

Carrier Type

-

Edition

-

Subject(s)

-

Specific Detail Info

-

Statement of Responsibility

-

Other version/related

File Attachment

Comments

---

You must be logged in to post a comment